Córdoba, Argentina: una fabricante de arneses bajó cada cotización de 300 a 52 horas de ingeniería con IA
MAPSA, fabricante cordobesa de arneses de cable para automotrices, automatizó con IA la lectura de planos para cotizar. Según la empresa, un proyecto que llevaba 300 horas de ingeniería hoy sale en 52, con un desvío máximo cercano al 5%. Qué puede copiar una industria que presupuesta a pedido en Argentina.
Consultor independiente en IA aplicada
- Rubro
- Industria / manufactura automotriz (arneses de cable)
- País
- Argentina
- Problema
- Cotizar un proyecto de 30 a 40 arneses demandaba cerca de 300 horas de ingeniería, y el 70% del desarrollo técnico se hacía antes de saber si se ganaba
- Solución
- Sistema que lee planos eléctricos y dimensionales con visión por computadora y modelos de lenguaje, aplica 89 estándares internos y genera lista de materiales y tiempos, con revisión humana y conectores a las bases de costos
- Resultado
- De unas 300 a 52 horas de ingeniería por proyecto (más de 80% menos) y desvío máximo cercano al 5% (cifras de la empresa)
- Stack
- Visión por computadora · OCR · LLM (Claude, Gemini, Codex) · prompts propios · revisión humana · conectores a ERP y bases de costos
No es un cliente mío. Es un caso que documentó el Portal de IA de la Agencia Competitividad Córdoba en mayo de 2026, con datos y testimonios de la propia empresa. Las cifras son autodeclaradas: la ficha no menciona una auditoría externa. Lo traigo porque ataca un problema que tiene cualquier industria que trabaja a pedido: el presupuesto que se come horas de ingeniería antes de saber si se gana el trabajo.
La empresa y el cuello de botella
MAPSA S.A. fabrica arneses de cable para terminales automotrices en Córdoba, con unas 150 personas. Según la ficha, es la única empresa de capitales nacionales en Argentina que hace ese producto para terminales de primera línea, y compite con multinacionales con una diferencia de costo estructural que estima entre 30% y 40%.
El cuello de botella estaba en cotizar. Para presupuestar un arnés hay que leer planos eléctricos y dimensionales, identificar cada componente, cuantificar operaciones con 89 estándares internos y cruzar todo con los costos del ERP. Un proyecto típico, de 30 a 40 arneses, llevaba cerca de 300 horas de ingeniería.
El dato que más pesa: según la empresa, el 70% del desarrollo técnico queda resuelto antes de saber si el proyecto se gana. Cada cotización perdida era trabajo sin retorno.
El primer intento, que no escaló
Antes de la solución actual, MAPSA invirtió ocho meses en un sistema propio en Python, con un ingeniero en sistemas dedicado. Funcionaba bien en casos puntuales, pero había que alimentarlo a mano con cada tipo nuevo de plano o de cliente.
Fabricio Henriquez, gerente técnico de MAPSA, lo resume así: "Hicimos un proyecto de excelencia, pero no se autoescalaba. Teníamos que seguir enseñándole".
Lo que hicieron después
Hoy el sistema recibe los planos en PDF o JPG y los analiza con visión por computadora y modelos de lenguaje; la ficha menciona Claude, Gemini y Codex. Identifica conectores, terminales, cables y cintas, infiere las operaciones según los 89 estándares y arma la lista de materiales y los tiempos de armado.
Tres decisiones me parecen la clave:
- Instrucciones con el "lenguaje MAPSA". El equipo escribió una capa de instrucciones que codifica cómo produce y cotiza la empresa. El sistema no solo ve qué hay en el plano: sabe cuánto tiempo lleva procesar cada elemento y cómo se cruza con los costos.
- Conectores, no migración. La empresa no opera con un ERP único, así que armaron conectores para cruzar la IA con las bases de costos existentes.
- Revisión humana en el flujo. La ficha aclara que una persona sigue validando.
Los resultados, según la empresa
- Un proyecto que llevaba unas 300 horas de ingeniería hoy se resuelve en 52: más de un 80% menos.
- El desvío máximo en los proyectos analizados ronda el 5%, y según la empresa sigue bajando a medida que el sistema suma casos.
- La meta de la dirección es pasar de 70% de tiempo operativo y 30% estratégico a 20% operativo y 80% de creación de valor.
La ficha no informa cuánto costó, cuántos proyectos se midieron ni si cambió la proporción de cotizaciones ganadas. Ese último número es el que más me interesaría ver.
Henriquez lo ata directo al negocio: "300 horas contra 52 horas. Eso nos da competitividad, nos reduce precio".
Qué puede copiar una industria más chica
No hace falta fabricar arneses. Cualquier metalúrgica, taller o empresa de ingeniería que presupuesta a pedido tiene la misma ecuación:
- Medí cuántas horas lleva cotizar y qué porcentaje de presupuestos ganás. Con esos dos números sabés cuánto te cuesta cada "no".
- Escribí tus estándares. MAPSA tenía 89 documentados, y eso es lo que la IA pudo usar. Si las reglas viven en la cabeza de una persona, el primer paso es pasarlas a papel.
- Empezá por leer documentos, no por decidir. Extraer datos de planos o pliegos y proponer un borrador es donde se ahorran horas. El precio final lo define una persona.
- Conectá con lo que ya tenés. No hace falta cambiar de sistema para automatizar una parte.
- Cuidá los planos de tus clientes. Suelen ser confidenciales: antes de subirlos a una herramienta, revisá qué hace el proveedor con esos archivos.
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